Fabrication d'ailes remplies de mousse

1. Introduction

Une défense remplie de mousse est un tampon marin qui protège les navires et les quais pendant l'accostage. Elle absorbe l'énergie de l'impact tout en maintenant une faible force de réaction. Ces défenses sont insubmersibles, durables et nécessitent un entretien minimal.

NANHAI conçoit et fabrique des défenses remplies de mousse qui offrent sécurité et fiabilité. Notre objectif est de fournir des défenses qui résistent aux environnements marins difficiles et qui ont une longue durée de vie.

2. Défenses remplies de mousse Matériaux et structure

• Noyau de mousse: Nous utilisons des bandes ou des panneaux de mousse de polyéthylène (PE) ou d'EVA à cellules fermées. Ces matériaux résistent à l'eau et absorbent efficacement l'énergie.
• Couche de renforcement: Nous enveloppons le noyau de mousse dans du nylon (corde ou toile de pneu) pour la solidité et la résistance à la déchirure.
• Peau extérieure en élastomère: Nous pulvérisons une couche de polyuréthane ou de polyurée sur le renforcement. Cette peau résiste à l'abrasion, aux UV et au sel.
• Filet à chaîne/à pneu ou matériel interne en option: Pour les ailes plus grandes, nous incluons des chaînes ou des raccords internes pour répartir la charge et permettre la rotation.

3. Processus de fabrication des défenses remplies de mousse

3.1 Construire le noyau de mousse

Nous plaçons un mandrin métallique (une longue tige d'acier) dans une machine de construction d'ailes et nous l'entourons de bandes de mousse ou de panneaux de mousse ramollis à la chaleur. Nous utilisons la chaleur (généralement 110-130 °C) pour ramollir et fusionner les couches de mousse en un noyau solide et sans couture.

3.2 Envelopper le tissu de renforcement

Ensuite, nous enroulons fermement le tissu de corde de nylon trempé autour du noyau de mousse. Cette couche de tissu renforce la structure et maintient la mousse fermement en place.

3.3 Peau en élastomère pulvérisé

Nous pulvérisons ensuite du polyuréthane ou de l'élastomère de polyurée sur le noyau renforcé tout en le faisant tourner. Pendant la pulvérisation, des filaments continus de nylon s'enroulent autour de l'aile, renforçant ainsi la peau. Cette étape permet d'obtenir une couche extérieure solide qui résiste à l'usure et répartit les contraintes.

3.4 Ajout de raccords d'extrémité

Une fois que l'élastomère a durci, nous fixons les embouts métalliques et le matériel de montage. Nous utilisons souvent des systèmes de chaînes ou de filets à pneus pour que l'aile puisse tourner et éviter la concentration de contraintes.

3.5 Durcissement final et essais

Après l'assemblage, le garde-boue subit un durcissement complet. Nous effectuons des contrôles de qualité : densité de la mousse, épaisseur de la peau, tests de compression, absorption d'énergie, force de réaction et charge cyclique. Nous suivons les normes maritimes telles que ASTM F2192 ou PIANC.

4. Pourquoi cette méthode fonctionne-t-elle ?

• Nous évitons d'utiliser des adhésifs dans le noyau de mousse. En laminant à chaud les couches de mousse, nous formons un noyau solide et insubmersible. Le noyau reste intact même si la peau extérieure est endommagée.
• Le renforcement par enroulement filamentaire aligne la force exactement là où elle est nécessaire. Le tissu à l'intérieur de la peau aide le garde-boue à supporter le cisaillement et l'impact sans se déchirer.
• Nous adaptons la densité de la mousse (d'environ 30 kg/m³ à 140 kg/m³) pour ajuster l'absorption d'énergie et la force de réaction aux différents types de navires.

5. Conclusion

Les défenses remplies de mousse de NANHAI combinent une conception intelligente et une fabrication éprouvée. Nous construisons un noyau de mousse solide, ajoutons des renforts durables, recouvrons d'un élastomère résistant et installons des raccords robustes. Chaque garde-boue offre des performances constantes et une longue durée de vie.

Notre méthode convient parfaitement aux ports, aux terminaux, aux chantiers navals et aux applications offshore. Nous concevons chaque aile en fonction de la taille, de la capacité énergétique et des conditions environnementales requises.

Si vous le souhaitez, je peux vous parler plus en détail de la sélection des équipements, de l'automatisation ou des options de matériaux respectueux de l'environnement. N'hésitez pas à me le faire savoir !